不锈钢抛光
不锈钢因其耐腐蚀、耐磨损 、强度高、耐高温、内壁光滑、保温性能好、卫生环保、外观豪华、不漏水不爆管等优点，在医院、宾馆、家庭等领域得到广泛的应用，尤其是家庭方面。随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也不断的提高，而不锈钢作为21世纪卫生环保的绿色管材，更是倍受人们的关注。人们选择不锈钢时，靠前眼看到的不是水管本身的质量，而是水管的外表。因此，不锈钢的外观也是我们不可忽略的一部分。不锈钢在放置一段时间后，其表面会形成黑色或灰色的氧化层，它的存在不仅影响水管的外观质量，而且还影响水管的使用性能。因此，采取适当的措施将以清除是十分有必要的。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。
不锈钢抛光技术
现在使用的不锈钢抛光技术分为两种：化学抛光和电解抛光。
1. 化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其较大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。***功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的***以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
2. 电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
抛光后的亮度等级
目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
不锈钢抛光处理深度划痕的步骤
不锈钢抛光电解液、电流密度，相对来说。电解液的温度，还有抛光时间、工件的组织状态等等这些都会对电化学抛光的质量会造成一定的影响。今天单面镜面抛光加工厂家在这里***和睦大家多说了若有疑问的朋友，***来电咨询我吧。下一章我将继续讲述质量其抛光质量的因素都有那些。这些都归功于其别具一格的产品乃至技术优势，不锈钢抛光加工带来了明亮和******的品质。譬如说下文即将要描述的关于深度划痕的处置，讲究的技术，考究的产品。不锈钢镜面抛光加工处置深度划痕的方法：先讲外表清理干净用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面第
将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可;进行中度抛光结束后用清水清洗,第四步。清除残留的抛光剂;使用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面第五步。;将抛光机启动轻下慢放于操作表面，第六步。转数为1800-2200转/分，抛光一遍;***后清洗抛光处，第七步。擦干后选择封釉或打蜡。
不锈钢抛光面对错综复杂的抛光机技术，步步为营的方法是完善思路的重要出路。面对不同水平的划痕，不锈钢镜面抛光加工必需要掌握一定的技术基础。抛光速度不受材料的软硬而受影响。电化学抛光效率高。抛光后的民族尺寸精度和形状精度可控制在0.02MM以内。电化学抛光量很小。操作容易，工艺简单。设备简单，利息小对工件外表基体粗糙度有要求一般在R1.6以下为******。电化学抛光还能消除原表面的粗波纹。
不锈钢拉丝与抛光的区别！
从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面******做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。
从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。
在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。
机械抛光的一般过程如下：
（1 ）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。
（2 ）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3 ）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个******洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，***抛到装饰不锈钢板的效果了。
不锈钢抛光注意事项
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如： 砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了******表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
